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如何在使用过程中的检查钢丝绳发布时间:2018-12-07 14:28 浏览次数:

    钢丝绳在使用期间,一定要按规定进行定期检查,并将检查结果认真做好记录。通过对钢丝绳随时监控,为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括外部 检查与内部检查两部分。 检查部位 严格讲,钢丝绳从投入使用之后,其性能就开始降低。所以,在其使用过程中,应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难,但是, 对于那些经过实践证明容易损坏的部位必须进行频繁、仔细检查,因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现,将可能产生灾难性的后果。 在钢丝绳受到突加负载后,应特别对进入和离开滑轮、绳槽部分的钢丝绳进行仔细检查。 对于插接起来使用的钢丝绳,由于插接部位不可能象正常捻制部位那样规则,这直接影响到该段钢丝绳与匹配轮槽的良好接触,使其成为最容易产生断丝的部位。 对于石油钻井作业死绳端附近的钢丝绳,由于要吸收钻井作业过程对钢丝绳冲击、抖动所产生的所以额外能量,因而是钢丝绳最危险的部位之一;而对于快绳卷筒上 的钢丝绳,因为不可避免的要多层缠绕,这容易引起钢丝绳结构破坏,再加上为节约钢丝绳和提高钻井作业效率而实施剁绳作业,缠绕在卷筒上的钢丝绳实际已经是 使用过的"旧绳",显然无形中加剧了该段钢丝绳产生问题的危险性。 钢丝绳外部检查 直径检查:直径是钢丝绳极其重要的参数。通过对直径测量,可以反映该出直径的变化速度、钢丝绳是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、 绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。 磨损检查:钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对钢丝绳磨损检查,可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况,在无法随时进行性能试验的情况下,根 据钢丝磨损程度的大小推测钢丝绳实际承载能力。 断丝检查:钢丝绳在投入使用后,肯定会出现断丝现象,尤其是到了使用后期,断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止 继续运行(虽然对于新钢丝绳而言,这种现象是不允许的),因此,通过断丝检查,尤其是对一个捻距内断丝情况检查,不仅可以推测钢丝绳继续承载的能力,而且 根据出现断丝根数发展速度,间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。 润滑检查:通常情况下,新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理,但在使用过程,润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起 到防腐保护作用,而且能够减少钢丝绳使用过程中钢丝之间、股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦,对延长钢丝绳使用寿命十分有益,因此,为把腐蚀、摩擦对 钢丝绳的危害降低到最低程度,进行润滑检查十分必要。 尽管有时钢丝绳表面不一定涂覆润滑性质的油脂(例如增摩性油脂),但是,从防腐和满足特殊需要看,润滑检查仍然十分重要。 钢丝绳内部检查 对钢丝绳进行内部检查要比进行外部检查困难的多,但由于内部损坏(主要由锈蚀和疲劳引起的断丝)隐蔽性更大,因此,为保证钢丝绳安全使用,必须在适当的部 位进行内部检查。 检查的方法:将两个尺寸合适的夹钳相隔100-200毫米夹在钢丝绳上反方向转动,股绳便会脱起。操作时,必须十分仔细,以避免股绳被过度移位造成永久变 形(导致钢丝绳结构破坏)。 检查的内容:小缝隙出现后,用起子之类的探针拨动股绳并把妨碍视线的油脂或其它异物拨开,对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进 行仔细检查。特别应该注意到,检查断丝,一定要认真,因为钢丝断头一般不会翘起而不容易被发现。 检查完毕后,稍用力转回夹钳,以使股绳完全恢复到原来位置。如果上述过程操作正确,钢丝绳不会变形。 钢丝绳其它检查 前面叙述的检查仅是对钢丝绳本身而言,这只是保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除此之外,还必须对与钢丝绳使用的外围条件---匹配轮槽的表面磨损情 况、轮槽几何尺寸及转动灵和性进行检查,以保证钢丝绳在运行过程中与其始终处于良好的接触状态、运行摩擦阻力最小。


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